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世界铬铁技术的进展

不锈钢冶炼工艺的进步,使得含碳量6%~9%、含铬量50%~55%的低价炉料级铬铁迅速成为市场的主流产品。标签:铌铁 钛铁 钼铁 铬铁

  不锈钢冶炼工艺的进步,使得含碳量6%~9%、含铬量50%~55%的低价炉料级铬铁迅速成为市场的主流产品。
  随着   铬矿的块矿越来越少,资源日趋紧张,铬矿价格也越来越高,目前,铬铁冶炼技术开发的主要任务之一就是致力于粉矿利用技术开发。预还原球团、烧结球团和压球等粉矿预处理工艺技术投入生产。
  目前,世界上开发了多种新的冶炼工艺技术和铬粉矿的处理技术。但是,经分析   ,   有可能为我们所借鉴的工艺只有两种:一种是奥托昆普公司开发的烧结球团预热工艺;另外一种是日本昭和电工公司发明的SRC法。两种工艺都立足于利用粉矿细磨后加入粘结剂,制成球团,再进入矿热炉冶炼。
  芬兰奥托昆普公司采用过回转窑烧结球团、竖炉烧结球团、钢带式烧结机烧结球团,但是球团中不含炭,所以在烧结过程中不存在预还原反应。烧结球团和焦炭、硅石配料送电炉炉顶预热后,直接进入封闭电炉冶炼铬铁。由于没有炉料的预还原进程,炉料进入炉顶料仓的温度比较低,矿热炉炉顶的预热装置建设导致厂房高度很高,这种工艺虽然成熟,但是在投资、能耗和成本方面会比SRC法高,生产效率也会低些。实际上,不加炭的氧化性铬粉矿球团的生产在我国早已经成功应用于工业生产,球团冷却后加入到6300KVA的小炉子,生产炉料级的铬铁,效果很好。外热式竖炉烧结球团工艺也曾经在辽阳厂的铬铁生产中使用多年。继续这种工艺的   ,实现大型密闭炉的生产,生产指标就将接近于芬兰奥托昆普公司的技术。
  SRC法,在磨矿时加入了焦粉,在圆盘造球机上造球,球团在链篦机(或竖窑中)干燥和预热,再送至回转窑进行预还原,还原率可以达到60%。高温预还原球团与焦炭、硅石和白云石配料,送入封闭电炉冶炼成铬铁。这种工艺类似于我国正在生产的镍铁RKEF工艺,主要区别在于:矿粉需要细磨后制成球,再经过干燥后入回转窑,其   要保证球的热强度;回转窑的工作温度将达到1200~1400℃,注意防止窑的粘结;在出窑的过程中防止被还原出来的铬金属被二次氧化。
  采用这种工艺的日本周南电工的18MVA电炉,生产含铬56.7%的高碳铬铁时电力消耗为1920~2100kWh/t,大约是我国目前电炉电力消耗的1/2。采用这种类似工艺的前苏联西伯利亚电钢厂的16.5MVA电炉冶炼高铬含量(含铬69.28%)的铬铁也取得了成功,平均电力消耗指标为3049kWh/t(折合成为含铬为60%的基准吨时),昼夜   低电耗指标为2300kWh/t。南非采用这种工艺的电炉虽然还存在诸多问题,但生产也基本正常。
  在节电、利用低价铬粉矿、提高铬的收得率3个方面,这种30多年前就已经用于工业生产的技术值得借鉴。由于科学技术的飞速发展和外部条件的变化,我们不应该   套用这些技术,而是应该结合我国国情,与      院所共同合作开发出比SRC   先进的“铬铁预还原—高温入密闭式矿热炉”的冶炼技术。正如国内镍铁生产采用的RKEF工艺中有许多我国独立开发的技术应用于生产一样。
  冷压球团技术、转底炉预还原技术、熔融还原技术、回转窑预还原和顶底复合吹氧转炉熔融还原技术、乌克兰国立冶金大学采用GOR转炉直接生产铬铁水的技术(采用土耳其粉矿)都有其发展前景和优势。
 

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