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铁合金在生产过程中的余热回收

铁合金在生产过程中需要消耗大量的能源,目前我国硅铁合金(75%硅铁)平均电耗8500kwh左右,综合能耗折合标煤1910kg/t,普遍比发达   高10%一20%,   年生产耗电900亿kwh以上。标签:钼铁 铬铁

  铁合金在生产过程中需要消耗大量的能源,目前我国硅铁合金(75%硅铁)平均电耗8500kwh左右,综合能耗折合标煤1910kg/t,普遍比发达   高10%一20%,   年生产耗电900亿kwh以上。烟气热损失是铁合金电炉的主要热量损失,大约为总输人热量的50%,因此,回收与利用铁合金电炉烟气余热,是提高铁合金电炉热效率、节约能源的主要途径,随着能源价格的上涨,节能减排压力日益增加,铁合金电炉烟气余热回收势在必行。
  铁合金矿热炉主要有3种形式:敞口炉、半封闭炉、全封闭炉。随着2008年   对铁合金生产准人条件限定措施的贯彻实施,近几年,传统的敞口炉、小型电炉和落后工艺正逐步被淘汰,单台功率25MVA及以上技术装备水平   高的半密闭和全密闭炉所生产的铁合金将占总产量的80%以上,成为铁合金生产电炉的主流。单机功率的增大,既有利于提   量和资源利用水平,也有利于余热回收和发电。
  铁合金冶炼品种不同,采用的炉型也不同:冶炼锰铁、铬铁等铁合金多采用封闭电炉,冶炼需要料面操作的铁合金(硅铁、金属硅等)多采用半封闭电炉。对于全封闭和半封闭炉,炉型不同,烟气成分也不同,导致余热回收方式存在差异。
  封闭电炉通常设置密封的炉盖和泄爆装置,产生的煤气于未燃状态引出,导人煤气净化设施进行净化回收;煤气发生过程连续稳定,出口煤气温度高达800~100℃,但炉气量较小,煤气中CO较高,一般为60%一80%,煤气燃点在650℃左右。封闭炉煤气化学热回收可以采用两种工艺:一种是通过湿式净化后进人储气柜,再将储气柜煤气混入市区或厂区煤气管网(由于铁合金厂大多建在偏僻地区,离生活区很远,该种做法实现的机会较小),或者增加燃气锅炉,将煤气燃烧后产生的蒸汽用于发电;另一种利用化学热的方式就是直接在电炉出口设置燃烧室,将产生的燃气先进行燃烧,释放出化学热后再对其烟气余热进行回收利用,或者加大空气过量系数,确保煤气在炉内即   燃烧。
  半密闭炉烟气量是全封闭式炉的ro一巧倍,余热回收的方式有两种:一是产生蒸汽和热水,二是通过余热锅炉回收烟气余热进行发电。

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