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精密铸造

各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,   终的经济效益也有差异。因此,要做到多、快、好、省,就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。 虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期,但是,从长远的角度来看,我国的精密铸造产业发展还是有   的希望,市场需求标签:排污降低15%

 各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,   终的经济效益也有差异。因此,要做到多、快、好、省,就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期,但是,从长远的角度来看,我国的精密铸造产业发展还是有   的希望,市场需求已经慢慢的开始回暖,而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚   ,相信我国的铸造产业产业   会取得喜人的成绩。

专家表示,要从根本上提高铸造技术水平就   做到以下四点:   ,发展模拟技术,提高预测的准确性,加强工艺控制,提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好,从而影响批量生产中的成品率。   ,产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外,还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三,重视材料研发。材料是工业的基础,当前还有很多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进,与国外差距还较大。第四,注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题,很多关键设备,如一些定向凝固设备主要还是依靠进口,因此精密铸造设备的研发仍是重点。

产业发展编辑

我国铸造产业在技术、质量及价格上,相对于东南亚及中东等   ,都占有很大的优势,出口前景非常喜人。而外资企业进入我国,其铸造的返销及出口也将成为我国铸造出口的重要组成部分。由于我国铸造生产成本大大低于国外,而随着铸造技术的逐渐完善和质量的提高,不仅可以减少铸造的进口,而且有可能逐步开拓出口?场,向国外出口   多的铸造产品。“十二五”期间,铸造进口在短期内将继续保持持续增长的势头,铸造出口将会有很大的发展。

据悉,经济全球化浪潮中,产业发展过程的   分工正在逐渐形成,基于成本的压力,外商大量的在我国采购铸造件,甚至还在我国设立精密铸造生产基地,可以预见,未来一段时间内,我国仍会承担着   有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方面,由于铸造同仁的不懈努力,我国铸造模具制作水平和能力业有了很大的提高,铸造质量与先进工业   差距逐步缩小,价格低廉促使国外采购量剧增,巨大的海外铸造市场的需求对我国铸造产业的兴旺起着很大的推动作用。

产业要求编辑

精密铸造是世界铸造行业的领头羊,作为铸造行业在高新领域的代表,精密铸造   要发挥它的模范作用和带头作用,但是精密铸造要发挥这两大作用的前提是强大自身,因此我国的精密铸造应该被优先的发展起来,发展需要既定的方针和发展的目标,精密铸造行业的发展目标是以下几个方面:[1] 

   ,完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变,由粗放污染型向绿色集约型转变,产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当,   材料的比重迅速增加,整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长;环境污染得到有效治理,初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。

   ,形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训基地,能不断向企业输送专业人才,不断开发出   、   次铸造材料新品种,满足对铸造材料日益增长的需要,同时逐步加大技术出口的力度。

第三,要完成产业结构调整,淘汰一批技术水平低,产品质量差,污染严重,经济效益不好的小型精密铸件厂,形成相对集中的“小型巨人”和“明星企业”,实现“专业化、规模化”生产。特别是要涌现一、两个可与世界知名企业抗衡的   企业,它们的技术水平高,工艺装备精良,资金雄厚,管理水平先进,能不断向市场提供   、   的铸造材品,市场占有率高。

精密铸造行业若能达到以上的发展目标,壮大自己,那么精密铸造行业定能发挥它在铸造行业内的先锋模范和带头作用,带动铸造产业发展。

产业改革编辑

为   铸造产业发展,使精密铸造企业的规模在合理的范围之内。《我国精密铸造产业“十二五”发展规划》中提出,到2015年精密铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右,到2020年减少到1万家左右,同时,大幅度降低铸造能源消耗,30%企业达到发达工业化   水平;铸造企业的废物、废气排放达到   标准或地方标准;在“十一五”基础上,节能减排目标达到能耗降低10%,排污降低15%,实施“我国精密铸造产业准入条件”,关闭浪费资源、污染环境和不具备   生产条件的企业。[2] 

我国精密铸造铸造技术除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达   相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。据悉,当前世界上工业发达   精密铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标,我国的精密铸造行业也应该向这四个方面挺近:1.提高铸件质量和可靠性,生产   近终形铸件;2.缩短交货期;3.保护环境,减少以至消除污染;4.降低生产成本。我国精密铸造还不能达到这几点目标,要使我国精密铸造产业达到世界先进水平就   从我国的实际出发,以尽快   精密铸造产业发展。

我国发展编辑

从改革开放以来,随着国内市场对精密铸造工业产品的需求不断增高,我国相关企业也开始摆脱国外产品的制约,开始走向自主开发的转型之路,提供产品的市场竞争力。自2010年,自主研发已经成为国内铸造企业发展的   要目标。   模协秘书长罗百辉表示,只有从技术上   脱离依靠才能从根本上独立。为了摆脱这种长期依赖的局势,国内的部门铸造企业开始通过自主开发获取市场。日前苏州市相城区渭塘镇的有色金属铸件厂就通过自主开发加工模具,走出一条精密铸造的转型之路。

据悉,该精密铸造企业目前共有人员118个,生产800多种有色金属零部件,这两年虽然别的企业在金融危机影响下以出口为主的有色铸造业务大起大落。但相城区有色金属铸件厂非但没有为此“焦虑”,反而认为这是一个调整产品结构的好时机。为了   满足客户需求,其开始了自主开发加工模具的道路。加大了市场开拓力度,并在与   市场的接轨中实现集约化发展。将在很大程度上   国内精密铸造产业的不断发展。[3] 

影响精密铸造件尺寸精度的因素编辑

一般情况下,精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:

1)铸件结构的影响:a. 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。 b. 自由收缩率大,阻碍收缩率小。

2)铸件材质的影响:a. 材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4

3)制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度   明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模   终尺寸的影响很小。 b.()料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(   佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)

4)制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。

5)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。

6)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。

熔模精密铸造技术应用广泛发展前景广阔编辑

熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层   的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,   后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。

熔模精密铸造获得的产品精密、复杂,接近于零件   后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺,是铸造行业中一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高,甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。

目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛,从目前的态势看,未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品,传统的精铸件只作为毛坯,已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高,研发手段越来越强,专业化协作开始显现,CADCAMCAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。

从目前的发展情况分析,熔模精密铸造技术的应用面非常广泛,未来其发展前景想当广阔。

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